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20
2021
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07
噴砂房:影響噴砂房噴砂效果的重要因素
噴砂是磨料對(duì)工件表面的沖擊和切割作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,從而提高工件表面的機(jī)械性能。因此,工件的耐疲勞性提高,工件與涂層的附著力增加,涂層的耐久性提高,也有利于涂層的平坦化和裝飾,去除表面的雜質(zhì)、噪聲和氧化層,使介質(zhì)表面變粗,消除了工件的殘余應(yīng)力,提高了基體的表面硬度。那么,噴砂房噴砂效果受到那些因素的影響?
1、噴砂房工件表面粗糙度
影響表面粗糙度的因素包括零件材料的強(qiáng)度和硬度、噴砂直徑、噴砂的角度和速度以及零件的原始表面粗糙度。
其他條件相同時(shí),零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高塑性變形越困難,火山口越淺表面粗糙度值越小。噴砂直徑越小,速度越慢,火山口越淺,表面粗糙度值越小。噴射角度越大,噴砂速度的垂直分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,噴砂的切線速度越大,噴砂對(duì)表面的研磨效果越大,表面粗糙度值越小。零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗糙,噴砂后的表面粗糙度值越低,否則反之亦然。 對(duì)零件進(jìn)行強(qiáng)度噴射后,深彈艙不僅會(huì)提高表面粗糙度值,還會(huì)形成更大的應(yīng)力集中,嚴(yán)重降低了噴砂強(qiáng)化的效果。
2、噴砂房噴砂強(qiáng)度
影響噴砂房噴砂強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有直徑、速度、流量、時(shí)間等。直徑越大,速度越快,噴砂與工件碰撞的動(dòng)量越大,強(qiáng)度越大,強(qiáng)度需要一定的時(shí)間,過(guò)了一段時(shí)間后,強(qiáng)度達(dá)到飽和后,延長(zhǎng)噴砂時(shí)間,強(qiáng)度不再明顯增加。
3、噴砂房適用范圍
覆蓋率測(cè)定:在工件表面涂上釉或熒光釉,然后根據(jù)工藝參數(shù)噴射工件。在工件表面噴射沙子后,將工件從顯微鏡(放大鏡)中取出殘留物的2%,即覆蓋率為98%時(shí),認(rèn)為全部清除,即覆蓋率為100%,這種情況下有必要的時(shí)間。達(dá)到400%的覆蓋率需要四倍的時(shí)間。
影響噴砂房覆蓋率的因素有零部件材料的硬度、涂裝直徑、涂裝角度和距離、涂裝時(shí)間等。在規(guī)定的噴砂強(qiáng)度條件下,如果零件的硬度在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)板的硬度以下,覆蓋率可以達(dá)到100%。相反,搜索的覆蓋率會(huì)下降。 在同一噴砂流下,噴砂房的噴嘴和工件之間的距離越長(zhǎng),噴射角度越小,噴砂直徑越小,到達(dá)適用范圍的時(shí)間越短。
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