泰德公司企業(yè)技術中心由二十三名設計、工藝及計算機技術人員組成的企業(yè)技術中心，使用三維軟件及CG動態(tài)仿真軟件產(chǎn)品設計，使用高科技成像和測試設備能繪制出丸料流前所未見的細節(jié)，讓我們的研發(fā)團隊得以確定現(xiàn)有拋丸器運行過程中所有的浪費點，并在我們的全新拋丸器中避免這些情況的發(fā)生。
       研究團隊重點關注丸料的控制，并對葉輪、定向套和葉片以及彼此相關的各組件之間的配置進行復雜而精細的改進。
       全新拋丸器的每一個細節(jié)都圍繞丸料的控制而設計，以此確保能量充分得到利用，熱點區(qū)域干凈整潔、完全可控。

       無論是表面去氧化皮、粗化或噴丸，任何一個拋丸過程的主要焦點總是集中在均勻的爆破圖形質量上，這是我們對您的承諾：泰德公司專用部件旨在為您的拋丸系統(tǒng)提供最佳的保護和性能，確保長期的效率、強度和拋丸模式。

       不同的材料持續(xù)接受嚴格的實驗室和使用測試和控制，即使經(jīng)過多年的密集使用，泰德公司的拋丸器仍然保持其最佳質量，使用泰德公司產(chǎn)品不僅可以節(jié)省更換零件的成本，還可以長期保存高質量的生產(chǎn)流程。

為了防止生產(chǎn)損失，先進的超聲波傳感器系統(tǒng)被用于早期檢測由磨損極限、失衡和軸承故障引起的誤差。

       通過上述研發(fā)設計，拋丸機能耗降低，操作人員能以較低的輸入功率實現(xiàn)同樣的性能或以同樣的輸入功率實現(xiàn)更高的性能從而幫助客戶大大提高了生產(chǎn)效率。